很多人對于的了解非常有限，但今天我們先把這個以及氣動套筒調(diào)節(jié)閥、、廠家等諸如此類的問題都放下，來看看"調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實現(xiàn) 控制閥的發(fā)展歷程"，希望您能有更多的了解

在使用時，調(diào)節(jié)閥往往會出現(xiàn)調(diào)節(jié)閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由于調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。而現(xiàn)代工業(yè)對調(diào)節(jié)閥的要求越來越高，在要求較高的應(yīng)用場合都會對調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的一個重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)（對切斷等級的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料）。因此要格外注意。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇

雙密封類調(diào)節(jié)閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不理想等等。實際上，這是設(shè)計思路陷入了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動，倒不如通過外部調(diào)整來實現(xiàn)。因此， 應(yīng)選擇單密封類調(diào)節(jié)閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執(zhí)行 機構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇

（1）面對面密封：

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個錐面良好接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達10－6，只能達到較好的密封等級。

（2）球面密封：

利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。

三、密封材料的選擇

（1）軟密封

除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。

（2）硬密封

硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的佳選擇。

（1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用于含顆粒介質(zhì)，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。

（2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提高閥的壽命。

（3）對高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨 脹會改變裝配時建立的密封比壓。過緊，密封面會卡住，運動時會嚴(yán)重擦傷，拉傷；過松， 密封壓不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的好辦法是用彈性閥座來吸收這一變化造 成的差異。通常有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環(huán)；③剛?cè)嵯酀膹椥蚤y座。 后者好，即有柔性克服熱膨脹，又有剛度并堆耐磨合金來提高耐磨面的可靠性。

（4）對含顆粒的沖蝕介質(zhì)，要考慮閥芯避讓開高速介質(zhì)的直接沖蝕。直行程閥、蝶閥都 不具備這一功能，而全功能超輕型閥偏心旋轉(zhuǎn)具有這一特點。遇此，應(yīng)選后二種閥。

（5）對于硬密封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。

（6）對所配執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)增大推力和剛度，使之動作自如。

五、切斷閥主要閥型

按上述分析，切斷閥的主要閥型如下，選擇切斷閥應(yīng)綜合考慮泄漏率、介質(zhì)種類、介質(zhì) 溫度、流量系數(shù)等各種參數(shù)和性價比。在如下優(yōu)選秩序中，先考慮硬密封調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實現(xiàn)再考慮軟密封。

（1）全功能超輕型調(diào)節(jié)閥

（2）三偏心金屬硬密封蝶閥

（3）雙偏心球面密封蝶閥

（4）球閥

（5）偏心旋轉(zhuǎn)閥

（6）單座閥

（7）單座套筒閥

（8）軟密封閥

您可能會喜歡：

從20世紀(jì)初到現(xiàn)在的近百年時間里，調(diào)節(jié)閥還處于代產(chǎn)品的水平上。其特征是：

①以20世紀(jì)六七十年代水平的單座閥、雙座閥、套筒閥為主導(dǎo)產(chǎn)品；?

②這代產(chǎn)品功用不完全，不得不依托擴大產(chǎn)種類類、變型來適應(yīng)各種不同的場合，造成了種類標(biāo)準(zhǔn)繁多，對調(diào)節(jié)閥運用、核算、選型、調(diào)校、保護、備件等要求特別高；

③可靠性差，運用時呈現(xiàn)的問題多；

④非常粗笨。

如今，比較盛行的CV3000、精小型閥與傳統(tǒng)老產(chǎn)品比較多了三個30％：分量下降30％；高度下降30％；流量系數(shù)進步30％。但它們沒帶來質(zhì)的打破，只是對傳統(tǒng)產(chǎn)品作了改善罷了。

第二代產(chǎn)品從可靠性、功用、分量上應(yīng)有質(zhì)的打破。其特征是：

①全功用超輕型調(diào)節(jié)閥替代了很多可靠性差、功用不完全、又非常粗笨的產(chǎn)品，替代了代的主導(dǎo)產(chǎn)品單座閥、雙座閥、套筒閥，成為第二代主導(dǎo)產(chǎn)品；?

②電子式電動全功用超輕型調(diào)節(jié)閥逐漸替代傳統(tǒng)的因原執(zhí)行機構(gòu)可靠性差，不得不選用的“氣動閥 電氣閥門定位器 氣源”的組合方法。

從外觀上看，第二代產(chǎn)品應(yīng)具有輕型化、小型化、外表化的特征。

其突出特征是智能化，并滿意現(xiàn)場總線的要求，在應(yīng)用上的特點是：

①與核算機接口；

②自確診使可靠性愈加進步，故障率進一步下降；

③改進閥的特性曲線，然后改動閥的調(diào)節(jié)質(zhì)量；

④調(diào)節(jié)閥的種類以及對調(diào)節(jié)閥的運用要求進一步的簡化；

⑤指標(biāo)上，滿意現(xiàn)代工業(yè)要求到達新的功能水平，例如一些工業(yè)部門推出的新的流程與體系對調(diào)節(jié)閥提出的一些嚴(yán)苛的要求。

第三代調(diào)節(jié)閥具有的特征?

其突出特征是智能化，并滿意現(xiàn)場總線的要求，在應(yīng)用上的特點是：

①與核算機接口；

②自確診使可靠性愈加進步，故障率進一步下降；

③改進閥的特性曲線，然后改動閥的調(diào)節(jié)質(zhì)量；

④調(diào)節(jié)閥的種類以及對調(diào)節(jié)閥的運用要求進一步的簡化；

⑤指標(biāo)上，滿意現(xiàn)代工業(yè)要求到達新的功能水平，例如一些工業(yè)部門推出的新的流程與體系對調(diào)節(jié)閥提出的一些嚴(yán)苛的要求。

通過本文的介紹，相信大家對于“調(diào)節(jié)閥的切斷功能怎么實現(xiàn) 控制閥的發(fā)展歷程”有了一定的了解，如果想了解氣動套筒調(diào)節(jié)閥、等其他相關(guān)的知識，請跟我們聯(lián)系！

本文關(guān)鍵詞：調(diào)節(jié) 切斷 密封 要求 泄漏